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用钢塑复合板生产金属罐的工艺过程简介

用钢塑复合板生产金属罐的工艺过程：采用钢塑复合板生产金属罐，一般常用以下三种工艺过程：
①钢板 →PP 膜→覆膜钢板 →UV 印刷 →覆膜铁罐
②钢板 → 胶印 →PET 膜 →覆膜钢板 →覆膜铁罐
③钢板 → 胶印 →PET 膜 →覆膜钢板 →胶印 →覆膜铁罐

焊缝补膜：由于钢塑复合板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的，所以通常在覆膜时都会在金属罐罐身板材上进行焊缝留空。金属罐的罐身通常采用焊接方法，焊接后的金属露出部分须进行覆膜补涂。无粘着剂覆膜技术的运用，即利用与覆膜同材质的聚丙烯树脂修补焊接部分，使金属露出部分的覆膜和溶融修补同时完成。充分发挥了聚丙烯膜加热融着的特性，形成了真空的袋状效果，内容物完全不会泄漏。由于在制罐过程中不使用粘着剂和润滑剂，因此可避免附加材料导致的耐内容物性、残留溶剂、可塑剂等溶出的危险。且不会产生涂装补涂过程中发生的诸如耐内容物性差、粘着力弱、气泡混入等问题。也可以采用胶带补涂或粉末补涂，即使用和覆膜成分相同的树脂胶带或粉末，钢板覆合 PP 白膜，在制罐补涂时需用白色 PP 粉末。

我国自主研发的焊缝自动覆膜装置，安装于缝焊机的后部，通过特殊工艺，使罐身缝焊后立即进行自动补膜，有效地解决了焊缝的补涂质量问题。

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